1、回填土下沉的原因有哪些?

(1)回填土选用的土料含水率大。

(2)如选用的土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成“橡皮土”，在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。

(3)回填土未作分层夯(压)实，或夯实密实度不符合规定，导致下沉量过大，而造成回填土下沉。

(4)基底存在橡皮土，未做处理。 

2、回填土下沉有哪些预防措施?

(1)严格控制回填土选用的土料和含水率。

(2)填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。

(3)严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。

(4)填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：

  ①翻晒、晾干后进行夯实；

  ②换土。将橡皮土挖除，换上 干性土，或回填级配砂石；

  ③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。

3、砂浆不符合要求的原因有哪些?

(1)水泥质量不合格。

(2)砂的含泥量大。

(3)砂浆配合比计量不准确。

(4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。

(5)人工拌合。

(6)水灰比控制不好，和易性差。

(7)砂浆保水性差。

(8)砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。

上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。

4、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的原因有哪些?

(1)砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。

(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。

(3)水平灰缝缩口太大。

综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。

5、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的预防措施有哪些?

(1)改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

(2)砌筑用烧结普通砖必须提前1天-2天浇水湿润，含水率宜在10%-15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

(3)砌筑时要采用“三一”砌砖法(即一块砖、一铲灰、一揉挤)或“二三八一”砌砖法等。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

(4)砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

6、砌体的整体性和稳定性差的原因有哪些?

(1)外墙转角处楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎。

(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中(挑檐、腰线等)，采用顺砖，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。

(3)填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。

(4)拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规范规定。

7、砌体的整体性和稳定性差的预防措施有哪些?

(1)砖砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑，若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；

(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层(挑檐、腰线)等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。

(3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。

(4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。

8、墙体渗水的原因有哪些?

(1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用：室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发；外墙饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢水均，抹灰易发生袭缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

(2)门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。

(3)后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。

(4)脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

9、墙体渗水的预防措施有哪些?

(1)组砌方法要正确，砂浆符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。

(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

(3)饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

(4)门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。

(5)门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

(6)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

10、箍筋分布不当和弯钩不符合要求的原因有哪些?

(1)不按规定设置箍筋。

(2)有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土结构杆件的抗剪性能，满足不了住宅工程的抗震需要。

(3)对有抗震要求的住宅工程或者受扭结构杆件的箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。

11、钢筋保护层垫块不合格的原因有哪些?

(1)构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。

(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。

(3)受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。

(4)个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。

12、混凝土强度等级不符合设计要求的原因有哪些?

(1)配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

(2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

(3)拌制混凝土时投料不按重量计量。

(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

13、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的原因有哪些?

(1)没有按施工图进行施工放线；

(2)模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。

14、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的预防措施有哪些?

(1)施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

(2)模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

(3)在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。

15、出现蜂窝、孔洞的原因有哪些?

(1)模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。

(2)木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。

(3)钢模脱模剂涂刷不均匀。

(4)模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。

(5)混凝土拌合物中的粗细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。

(6)振捣不当。

(7)浇筑高度超过规定。

16、蜂窝、孔洞的预防措施有哪些?

(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。

17、水泥地面空鼓的原因有哪些?

(1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰 、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。

(2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层(或基层)粘结不牢。

(3)基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。

(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。

18、水泥地面空鼓的预防措施有哪些?

(1)面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。

(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。

19、板块地面空鼓的原因有哪些?

(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块空鼓。

(2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘贴。

(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓。

20、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的原因有哪些?

(1)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。

(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。

(3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。

21、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的预防措施有哪些?

(1)加强进场板块质量检验，对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角等缺陷的板